重庆风管厂家讲解消防排烟与人防通风工程质量的控制要点

重庆风管厂家讲解消防排烟与人防通风工程质量的控制要点

一、对通风管道制作的要求进行检查

检查通风管道穿越防护密闭墙、密闭墙的预埋密闭穿墙短管。通风预埋密闭短管采用厚度不小于3mm钢板机械卷制成形（其厚度还应根据预埋管管径大小，使预埋管不致变形），防爆超压排气活门的预埋短管其厚度为6mm，密闭短管中间应设密闭肋，密闭肋厚度为5mm，密闭肋高为50mm，密闭肋与短管应双面满焊、焊缝严密。密闭穿墙短管两端深处墙面的长度应大于100mm，管道内外部除与混凝土接触部分外均应刷两道防锈漆。

二、对风管连接处制作的要求进行检查

对染区的通风管道连接方法及密封进行检查。如无设计要求，其风管厚度应采用大于等于3mm的钢板焊接制作而成。风管与风管连接应采用焊接连接。通风管道与密闭阀门的连接应采用带密封槽的法兰连接，其法兰面应经机床车削加工，接触应平整，法兰面有1~2mm深的90°密封槽；风管与设备连接法兰之间应采用整体橡胶法兰垫圈，重庆风管厂家防爆超压排气活门法兰连接填料采用5mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼缝），其他染毒区风管连接及法兰与设备连接采用4~5mm整张橡胶垫圈密封（不得有拼缝），连接处不得有漏缝现象。

三、对通风管材料制作的要求进行检查

对主体工程内通风管与配件所用材料规格进行检查。其所用钢板品种、规格应符合设计要求。同一通风、空调系统的材质应。人防工程主体内部的通风管与配件的钢板厚度应大于0.75mm。

四、对减振吊架制作的要求进行检

管道风机采用减振吊架安装时，风机与减振吊架连接紧密；采用支、托架安装时，风机与减振器及支架、托架连接紧密。

五、对风管咬口制作的要求进行检查

风管咬口应紧密，各层板材之间无的空隙。重庆风管厂家相同厚度同一型式的板材咬缝宽度应，不得出现宽窄不一的缺陷，手工制作的咬口缝宽度差控制在2mm以内，咬口机成型的咬口缝两端偏差不得大于1mm。在咬口缝的搭接处，矩形法兰四角翻边、三通、四通管加裆等处以免产生看得见的孔洞。重庆风管厂家直管拼接不应有十字接缝，咬口缝还不得出现脱落、张开、未压实和有缝隙等质量缺陷。

六、对风管部件制作的要求进行检查

①风管部件的规格、尺寸符合设计要求。

②风口要求表面平整，叶片分布应匀称、表面油漆不得脱落破损；其转动调节部分应灵活，叶片应平直，不得与边框碰撞，要求出风风速在6m/s以下时，叶片不抖动；叶片调节装置转动灵活，定位后无自由松动。

③阀门的制作应，叶片和阀板平整、规则、调节装置灵活、角度准确，制动装置可靠，阀门应标明启闭方向和开口角度；有方向要求时应标明气流方向。

④柔软短管的材料应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料；柔性短管的长度一般宜为150-300mm，其界河缝、严密，接缝处应用双线缝制；连接处要求，不应把柔性管制作成异径管的形式。

七、对风管及部件安装要求检查

①风管安装位置及标高，符合设计要求。不得使风管产生变形或损坏。保温风管与其他管道、线槽之间留出的保温距离。

②支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，埋入部分不得油漆，并应除污。支、吊、托架的间距应符合规范，水平安装时，风管大边长小于400mm时，间距不超过4mm，大于或等于400mm时，不超过3mm。悬吊的风管与部件要求设置摆动的支架。

③法兰垫料应尽量减少接头，接头采用梯形或榫形连接，并涂胶粘接。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁平，不得进入风管内。

④散流器与风管的连接应有适当的伸缩余量，扩散圈紧附平顶，不得出现缝隙。

⑤百叶式风口镶入风管内，并与墙面或风管侧面平齐，风口边框的密封填料应均匀紧压，装好后的风口应横平竖直。

⑥蝶阀及多叶调节阀的调节装置应安装在便于操作的部位。

⑦安装在过墙的防火阀，应设套管，用1.6mm以上的钢板制作，外包钢丝水泥砂浆。防火阀应设单独支架固定。

⑧风管系统安装完毕后应进行严密性检验，漏风量应符合设计和规范要求。重庆风管厂家保温风管安装后要进行透光检查和严密性检验，凡有透光处用密封膏封闭，严密性检验合格后方可保温。

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