重庆通风设备讲解不锈钢管道焊接工艺

重庆通风设备讲解不锈钢管道焊接工艺

1.1、焊接方法:根据不锈钢的焊接特点，应尽可能减小热输入量，一般采用手工电弧焊、钨氩弧焊两种方法，Φ＞100 mm的采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面。Φ≦100 mm且壁厚小于5mm的管道采用全用氩弧焊，壁厚大于等于5mm的管道采用氩弧打底，电弧焊填充盖面。 

1.2、电焊机:由于不锈钢焊接易产生引弧夹钨和收缩气孔需要配备高频引弧和电流衰减特性的氩弧焊机。 

1.3、焊材:焊丝采用Φ2.5/PP-TIG316L，焊条采用:Φ2.5-3.2/A022，使用前焊丝表面除去氧化层和油污使用丙酮或酒精揩干净；焊条应200-250 ℃烘干1h，存放保温筒内随取随用。 

1.4、焊接电流:不锈钢导热效率低，约为碳钢的1/3，电阻率约为碳钢的5，线膨胀系数比碳钢约大50%，密度大于碳钢，因此焊接电流应小于碳钢焊接电流。手工电弧焊时焊机采用直流反接，氩弧焊时采用直流正接。在焊接打底层应尽量采用小直径焊材，小电流，减少焊接线能量，升高熔敷金属的流动性。因不锈钢导热性能差，故此应选用小电流焊条焊接过程中焊芯发红，药皮中气体保护成分过热挥发，造成焊条熔渣保护下降。组对间隙较大的焊缝采用单侧连续送丝焊枪连续摆动，靠液态金属的流动性与另一侧母材熔化结合,单侧咬边。 

1.5、氩气：氩气瓶上应贴有出厂合格标签，氩弧焊焊接不锈钢时，背面必须充氩气保护，保证背面成形圆滑，防止焊缝根部氧化降低焊缝耐腐蚀性。气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa。大管道采用在管道内局部充氩的方法，跟随焊接进度保护，流量为5-14L/min，正面氩气流量为12-13L/min。氩气保护不锈钢内壁熔化金属与空气，不锈钢在高温情况下发生焊缝根部氧化。

小径管氩弧焊时应做焊接管段可溶纸封堵，焊缝背面应提前送气，流量适当加大空气排出后，流量逐渐减小，焊接过程中应不间断地向管内充氩，停焊时滞后停气，使焊缝得到的保护，另外应特别注意的是，空气排净后才能进行焊接，否则影响充氩的保护。氩气流量应适当，流量过小保护不好，焊缝背面容易氧化；流量过大，焊接时产生涡流带入空气，保护也会变坏，同时会引起焊缝根部内凹等缺陷，影响焊接质量。

充氩口应置于封闭段尽可能低的位置，空气排出孔应置于封闭段高位置，因为氩气比空气重，从较低位置充人氩气容易获得高的浓度，充氩保护也就好。为了减少管内氩气从对口间隙处流失，影响保护，增加成本，焊接前可沿焊口间隙贴上水溶胶带，仅留出焊工一次连续焊接的长度，边焊边揭去胶带。右图为自制管线充氩装置供参考 

1.6、焊接参数：因不锈钢热膨胀系数较大，焊接时产生较大的焊接应力，要求采用严格的定位焊。对于大管道应控制焊接温度，焊接热应力，大管道焊接建议采取对称分段花焊的焊接方法。焊接不锈钢不易摆动，应采取小电流焊。对于d≦Φ89 mm 的管采用两点定位，d=Φ89-Φ219 mm采用三点定位，d≧219 mm 的采用四点定位；定位焊缝长度6-8 mm。

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