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排烟防火阀在火灾发生时起到重要的保护作用,因此其安全及耐高温性能要好。那么大家对其还有哪些了解呢?下面就跟随涪陵通风管道简要了解下其主要功能及相关优势吧。这款排烟防火阀输入DC24V电信号,电磁铁动作、阀门敏捷敞开;手动封闭,手动复位敞开;可输出阀门开封闭信号及联锁操控信号;0°~90°范围内手动调理叶片敞开度;(调理型)。其通风管道主要优势有:1.漏风量低、气密功能好;2.电动敞开耗费电流小;3.防腐功能强,运用寿命长;4.执行机构驱动灵敏,反应、联锁信号精确。
一、火灾自动报警系统:对消防火灾报警控制器进行自检功能检查:对可测量相关参数进行查看和记录,如回路电流等;公共场所烟感器、温感器安装检查,与底座接触是否良好,外观是否洁净完好;每次随机抽取不低于5%的烟感或温感,喷烟或加热后查视报警是否正确;手动报警按钮,检查安装是否牢固,有无破损及丢失;每次随机抽取不低于5%的手动报警按钮,进行模拟报警,测试报警功能是否正常;对楼层内各模块箱进行外观检查,外接线是否固定良好;对联动控制柜上的按钮每次按10%的比例进行功能试验,控制功能正常。对火灾报警控制柜、联动控制柜等进行清扫除尘。线路松动,应进行紧固。对自检、消音、复位功能检查,主电源与备用电源切换、报警检查。二、应急照明及疏散指示灯每3个月进行一次备用电池亮灯(半个小时),使电池放电后再充电,延长电池寿命;检查出口指示灯玻璃面板有无划伤或破裂现象;出口指示灯电源指示灯是否亮,如不亮,应立即修理;检查出口指示灯安装是否牢固;针对检查中发现的缺陷取下来进行修复,再装回原位;灯箱外壳及面板擦抹干净。
1、70℃防火阀用在空调送风、通风系统管道上;平时常开,发生火灾时关闭,联锁风机,使风机关闭;2、280℃防火阀用在排烟系统管道上,平时常开,发生火灾时排烟,当烟气温度达到280度时,防火阀关闭,联锁风机关闭;3、280℃防火阀应为常开,又叫高温防火阀,一般安装在有高温环境的通风管道中,当温度到达280℃后易熔合金熔化,阀门关闭,同时可以用24V电信号控制。如果说是280排烟防火阀应为常闭,安装在排烟管道中发生火灾时控制中心给出电信号使其打开排烟,当温度到达280时易熔合金熔化阀门关闭,是一种二次动作的阀门。
1. 技术背景,在焊接接头中由于焊接所引起的各种裂纹,统称焊接裂纹。焊接裂纹在焊缝金属与热影响区中都可能产生,是焊接凝固冶金和固相冶金过程中产生为危险的一种缺陷。焊接结构产生的破坏事故大部分都是焊接裂纹所引起的。随着现代工业的发展,焊接结构也趋向大型化、大容量和高参数发展。有的在低温、腐蚀介质下工作,也有的在高温高压下工作,广泛都用到各种高合金钢、不锈钢,以及种种合金材料。这些材料往往都对裂纹十分敏感,而裂纹却又是大多重大事故的诱因,必须十分重视。焊接裂纹种类繁多,产生的条件和原因各不相同。有些裂纹在焊后立即产生了,有些在焊后延续一定时间再产生,甚至在使用过程中,在一定的外界条件诱发下再产生。裂纹既出现在焊缝和热影响区表面,也产生在其内部。它对焊接结构的危害有以下几点。
通风管道安装程序:(1)风管组装:当风管较短时,可一次在地面组装而成,当风管较长时,可视安装场地的情况,在地面分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度,避免风管扭曲或上下起波,左右摆龙,每段风道不宜超过10m.组装时,垫片应垫平,法兰螺栓应均匀拧紧,螺母帽均朝向同一方向。(2)风管就位:风管就位前应检查全部支架的水乎度和标高、检查支架的牢固程度,风管就位可采用直接和吊具两种方法。对风管断面较小,又位置较低的可采用人工就位方法,只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时,可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。世纪星介绍为了便于风道就位,一般多采用将风道吊在脚手架上,然后再将其抬放在风道支架上的方法。脚手架应沿其风道长度方向搭设,高度和位置应适合施工操作,吊装顺序应先干管后支、立管,吊起时,吊点应牢固,两吊点应均匀受力。垂直风管可采用人工和大绳辅助就位。调整风管保证垂直度要求。(3)风道调直:就位在支架上的风道,应拨正位置,调整风道横平竖直,然后再按图集要求固定。
常用的消防排烟风机的结构型式有内冷却电风叶轮的型式、吸入冷却电机气流的型式、前导加动叶型式的低速吸入冷却风的消防排烟风机等,它们的特点和效果有所不同。 3.1内冷却电风叶轮的型式,这种排烟风机主流道的烟气温度高可达到280℃,烟气装在电机上的叶轮输送,再电机原来装设冷却叶轮的地方,重新设计了用于冷却电机的风扇,与机匣上开的进风口和出风口相连,并通过电机与风机轮组成的简通道冷却电机。此型式的电机冷却通道可以保证在主流通道的温度达到300℃时,机壳的温度可以保持在130℃左右,在此环境温度下,采用一般的绝缘等级的电机就可以达到效果,没有必要采用高温的绝缘电机,从而可以大大的降低风机的制作成本。这种型式的轴流消防电机的设计,国家鉴定已经下批,已经投入到生产当中,并且获得了良好的经济收益,目前是在进一步的研发和改造当中,从而能更好的提高工作效率,降低制造成本。