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通风管道安装程序:(1)风管组装:当风管较短时,可一次在地面组装而成,当风管较长时,可视安装场地的情况,在地面分段组装。组装时应尽量调整风道的中心度和水平度,避免风管扭曲或上下起波,左右摆龙,每段风道不宜超过10m.组装时,垫片应垫平,法兰螺栓应均匀拧紧,螺母帽均朝向同一方向。(2)风管就位:风管就位前应检查全部支架的水乎度和标高、检查支架的牢固程度,风管就位可采用直接和吊具两种方法。对风管断面较小,又位置较低的可采用人工就位方法,只需搭设简易脚手架即可。当风管断面较大且管段较长时,可采用滑轮、倒链、大绳等方法吊装。世纪星介绍为了便于风道就位,一般多采用将风道吊在脚手架上,然后再将其抬放在风道支架上的方法。脚手架应沿其风道长度方向搭设,高度和位置应适合施工操作,吊装顺序应先干管后支、立管,吊起时,吊点应牢固,两吊点应均匀受力。垂直风管可采用人工和大绳辅助就位。调整风管保证垂直度要求。(3)风道调直:就位在支架上的风道,应拨正位置,调整风道横平竖直,然后再按图集要求固定。
它是近年新的风管管材,以容重64 kg / m3、厚度25 mm的离心玻纤板为基材,内复玻璃丝布,外复防潮铝箔布(进口板材为内涂热敏丙稀酸聚合物,外层为稀纹布 / 铝箔 / 牛皮纸),用专用防火粘结剂复合干燥后,再经切割、开槽、粘结加固等工艺而制成,采用特种密封胶、压敏胶带、热敏胶带连接密封,根据风管断面尺寸、风压大小再采取适当的加固措施。具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、经济适用等优点,材质轻,搬运吊挂容易,现场修改方便、易施工,组装便捷,需密封的连接点少,节省安装空间,热效高,操作安静,工作寿命长,性能价格比优,综合造价低,要防止被水长期浸泡。
风机分类可以按气体流动的方向,分为离心式、轴流式、斜流式和横流式等类型。这种风机分类的机器有:离心风机工作时,动力机(主要是电动机)驱动叶轮在蜗形机壳内旋转,空气经吸气口从叶轮中心处吸入。由于排烟管道叶片对气体的动力作用,气体压力和速度得以提高,并在离心力作用下沿着叶道甩向机壳,推荐排烟管道从排气口排出。因气体在叶轮内的流动主要是在径向平面内,故又称径流风机。离心风机主要由叶轮和机壳组成,小型风机的叶轮直接装在电动机上中、大型风机通过联轴器或皮带轮与电动机联接。离心风机一般为单侧进气,用单级叶轮;流量大的可双侧进气,用两个背靠背的叶轮,又称为双吸式离心风机。
1. 技术背景,在焊接接头中由于焊接所引起的各种裂纹,统称焊接裂纹。焊接裂纹在焊缝金属与热影响区中都可能产生,是焊接凝固冶金和固相冶金过程中产生为危险的一种缺陷。焊接结构产生的破坏事故大部分都是焊接裂纹所引起的。随着现代工业的发展,焊接结构也趋向大型化、大容量和高参数发展。有的在低温、腐蚀介质下工作,也有的在高温高压下工作,广泛都用到各种高合金钢、不锈钢,以及种种合金材料。这些材料往往都对裂纹十分敏感,而裂纹却又是大多重大事故的诱因,必须十分重视。焊接裂纹种类繁多,产生的条件和原因各不相同。有些裂纹在焊后立即产生了,有些在焊后延续一定时间再产生,甚至在使用过程中,在一定的外界条件诱发下再产生。裂纹既出现在焊缝和热影响区表面,也产生在其内部。它对焊接结构的危害有以下几点。
一、火灾自动报警系统:对消防火灾报警控制器进行自检功能检查:对可测量相关参数进行查看和记录,如回路电流等;公共场所烟感器、温感器安装检查,与底座接触是否良好,外观是否洁净完好;每次随机抽取不低于5%的烟感或温感,喷烟或加热后查视报警是否正确;手动报警按钮,检查安装是否牢固,有无破损及丢失;每次随机抽取不低于5%的手动报警按钮,进行模拟报警,测试报警功能是否正常;对楼层内各模块箱进行外观检查,外接线是否固定良好;对联动控制柜上的按钮每次按10%的比例进行功能试验,控制功能正常。对火灾报警控制柜、联动控制柜等进行清扫除尘。线路松动,应进行紧固。对自检、消音、复位功能检查,主电源与备用电源切换、报警检查。二、应急照明及疏散指示灯每3个月进行一次备用电池亮灯(半个小时),使电池放电后再充电,延长电池寿命;检查出口指示灯玻璃面板有无划伤或破裂现象;出口指示灯电源指示灯是否亮,如不亮,应立即修理;检查出口指示灯安装是否牢固;针对检查中发现的缺陷取下来进行修复,再装回原位;灯箱外壳及面板擦抹干净。
现阶段是很多鸡舍都配备了通风管,我是2013年开始用的通风管,在使用过程中,曾经出现过很多问题,现总结一下,欢迎拍砖交流。一,通风管的作用。1降低操作负压。冬季没安装通风管的鸡舍,使用小窗通风,尤其是跨度大的鸡舍为了导风合理安全,使用高负压通风。而使用通风管道,由于进风在管道内基本不扩散,低负压下都是按照风管方向,依次从开口处出风。2位置高,出风均匀。进风虽然在管道内没有预热,但下落位置高,向下扩散时间就是预热过程。3跟风机配合合理配置,在初始开启风机阶段,由于设计问题导致进风窗使用不安全,可以利用通风管过渡。