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1、确定空调的安装位置以后,要量好空调的尺寸,然后在开孔。2、固定支架:将支架固定在安装位置,然后用水平仪检测并校订至水平,安装外侧要低于内侧6-10mm。3、取下面板及空气过滤网。4、取下底盘固定板,然后把机壳放在安装支架上,用程度仪检测及校订至水平并用螺栓将其固定,安装底盘固定板。5、用水平仪检查空调器是否水平6、这个时候可以把空气过滤网和面板装上,加以固定。7、看看侧面进气口有无堵塞,然后用海绵或泡沫将机壳四周填实。8、安装时应负责排水的走向,避免环境的损坏和邻居的纠纷。排水口必定要留神能将水排完,否则积累在底盘里会造成腐化或蚊子的生长。9、接地:看看安装时应对供给的电源插座进行检讨看看是否做到有效接地。10、后试运行:等装好了就可以通电进行试运转,带遥控功效的窗式空调器,还要检查遥控器的功效是否正常。
1、 薄钢板矩形风管的刚度不够,表现形式:风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,有明显的变形。对产生的原因分析:① 制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;② 咬口的形式选择不当;③ 没有按照《施工及验收规范》要求,对于边长≥630 mm或保温风管≥800 mm,其管长在1 200mm以上,均应采取加固措施。2 、薄钢板矩形风管扭曲、翘角,表现形式:风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等。产生的原因分析:① 矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量;② 风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;③ 风管的四个角处的咬口宽度不相等;④ 手工咬口合缝受力不均。
(1)风管布置应尽量采用沿墙壁铺设的方法,这样在终装修时可形成凹凸顶结构,防火阀既保持了室内的净高,又使风管得到屏蔽,可以起到较好的装修效果;(2)风管在布置时应尽量短,弯头不宜过多,转角半径不宜过小,并尽量避免管道突变径,以减少沿程压力的损失;(3)风管安装时不应破坏原有建筑的结构,特别是承重结构;(4)风管穿过墙壁处,其孔洞四周的缝隙,值得信赖的防火阀应使用弹性材料填充密实;(5)为了降低噪声,风管的始端(与送风机连接处)不宜急弯,必要时,弯头和三通支管等处应装设导流叶片;(6)风管的连接应严格按照规范进行,粘贴应牢固、铺设应平整、绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象,防止漏冷(热);(7)输送易产生冷凝水空气的风管,一定要按设计要求的坡度安装;(8)安装要牢固,所有吊、支、托架不得妨碍风口、阀门、控制系统及检查门的操作,并作良好的防锈处理;(9)新风管安装除应遵守送风管道安装规定外,还应按设计要求作有坡度安装(坡向新风口);(10)新风口要有防雨和过滤网罩,安装位置应选在空气不受污染的地方且便于检修。
1.风管程度安装,边长尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。2.风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。3.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检讨门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。4.当程度悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动固定点,每个系统不应少于1个。5.防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架。6.带高效过滤器的送风口,应采取可分离调节高度的吊杆。金属风管的加固:矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,并且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2中,均应采用加固办法。角钢、加固筋的加固,其高度应小于或等于风管的宽度。角钢、加固筋与风管铆接的间隔应均匀,不应大于220mm。.对于净化空调系统,不应在风管内设加固框及加固筋。
1. 技术背景,在焊接接头中由于焊接所引起的各种裂纹,统称焊接裂纹。焊接裂纹在焊缝金属与热影响区中都可能产生,是焊接凝固冶金和固相冶金过程中产生为危险的一种缺陷。焊接结构产生的破坏事故大部分都是焊接裂纹所引起的。随着现代工业的发展,焊接结构也趋向大型化、大容量和高参数发展。有的在低温、腐蚀介质下工作,也有的在高温高压下工作,广泛都用到各种高合金钢、不锈钢,以及种种合金材料。这些材料往往都对裂纹十分敏感,而裂纹却又是大多重大事故的诱因,必须十分重视。焊接裂纹种类繁多,产生的条件和原因各不相同。有些裂纹在焊后立即产生了,有些在焊后延续一定时间再产生,甚至在使用过程中,在一定的外界条件诱发下再产生。裂纹既出现在焊缝和热影响区表面,也产生在其内部。它对焊接结构的危害有以下几点。